基本信息
王曦 男 博导 其他
电子邮件: xwang@mail.sim.ac.cn
通信地址: 上海长宁路865号
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教育背景
1990-06--1993-05 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 博士学位1987-09--1990-05 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 硕士学位1983-09--1987-06 清华大学 学士学位
工作经历
工作简历
2010-07~现在, 中国科学院上海微系统与信息技术研究所, 所长1996-05~1998-06,德国罗森多夫研究中心, “洪堡”学者1993-07~1994-05,澳大利亚联邦科学与工业研究院, 访问学者1993-06~现在, 中国科学院上海微系统与信息技术研究所, 助理研究员、副研究员、研究员1990-06~1993-05,中国科学院上海微系统与信息技术研究所, 博士学位1987-09~1990-05,中国科学院上海微系统与信息技术研究所, 硕士学位1983-09~1987-06,清华大学, 学士学位
专利与奖励
奖励信息
(1) 上海市科技功臣奖, 省级, 2017(2) 何梁何利基金科学与技术进步奖, , 其他, 2008(3) 中国科学院杰出科技成就奖, , 院级, 2007(4) 国家科学技术进步奖, 一等奖, 国家级, 2006(5) 上海市科学技术进步奖, 一等奖, 省级, 2005(6) 中国科学院发明奖, 二等奖, 院级, 1997(7) 中国科学院自然科学奖, 三等奖, 院级, 1992
专利成果
( 1 ) 一种可控石墨烯阵列的制备方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN103204455B( 2 ) 锗和III-V混合共平面的半导体结构及其制备方法, 2015, 第 4 作者, 专利号: CN102790054B( 3 ) 一种石墨烯调制的高K金属栅Ge基MOS器件的制作方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN103208425B( 4 ) 一种制备GOI的方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN103165511B( 5 ) 硅基纳米阵列图形化衬底及硅 基外延层的制备方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN102842495B( 6 ) 硅基纳米阵列图形化衬底及硅基外延层的制备方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN102842495B( 7 ) 混合共平面衬底结构及其制备方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN103021815B( 8 ) 一种图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料及其制备方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN103137546B( 9 ) 一种降低Si表面粗糙度的方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN 102751184B( 10 ) 一种降低Si表面粗糙度的方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN 102751184B( 11 ) 混合共平面SOI衬底结构及其制备方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN103021927B( 12 ) 一种利用离子注入及定点吸附工艺制备半导体材料的方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: CN 102737963B( 13 ) 一种图形化绝缘体上Si/CoSi2 衬底材料及其制备方法, 2014, 第 5 作者, 专利号: 103137565B( 14 ) 一种CMOS器件及其制 作方法, 2013, 第 5 作者, 专利号: 201210175119( 15 ) 一种CMOS器件及其制 作方法, 2013, 第 5 作者, 专利号: 201210175119( 16 ) 一种利用NiAl合金外延生长NiSiGe材料的方法, 2011, 第 4 作者, 专利号: 201010532635.8( 17 ) 一种基于键合工艺的高K介质埋层的SOI材料制备方法, 2011, 第 4 作者, 专利号: 201110151802.9( 18 ) 一种高K介质埋层的绝缘体上材料制备方法, 2011, 第 4 作者, 专利号: 201110151803.3( 19 ) 一种基于键合工艺的高迁移率双沟道材料的制备方法, 2011, 第 4 作者, 专利号: 201110151804.8( 20 ) 一种基于SOI衬底的高迁移率双沟道材料的制备方法, 2011, 第 4 作者, 专利号: 201110151806.7( 21 ) 混合晶向积累型全包围栅CMOS场效应晶体管, 2010, 第 2 作者, 专利号: PCT/CN2010/070636( 22 ) 混合材料积累型圆柱体全包围栅CMOS场效应晶体管, 2010, 第 2 作者, 专利号: PCT/CN2010/070642( 23 ) 混合材料反型模式全包围栅CMOS场效应晶体管, 2010, 第 2 作者, 专利号: PCT/CN2010/070643( 24 ) 混合材料反型模式圆柱体全包围栅CMOS场效应晶体管, 2010, 第 2 作者, 专利号: PCT/CN2010/070650( 25 ) 混合晶向反型模式全包围栅CMOS场效应晶体管, 2010, 第 2 作者, 专利号: PCT/CN2010/070653( 26 ) 全包围栅CMOS场效应晶体管, 2010, 第 2 作者, 专利号: PCT/CN2010/070633( 27 ) 混合材料积累型全包围栅CMOS场效应晶体管, 2010, 第 2 作者, 专利号: PCT/CN2010/070645( 28 ) 一种通过氧离子注入退火制备绝缘体上应变硅材料的方法, 2009, 第 1 作者, 专利号: 200910200127.7( 29 ) 采用腐蚀工艺形成带有绝缘埋层的衬底的方法, 2009, 第 1 作者, 专利号: 200910199624.x( 30 ) 一种具有绝缘埋层的半导体衬底的制备方法, 2009, 第 5 作者, 专利号: 200910053505.3( 31 ) 采用选择腐蚀工艺制备绝缘体上硅材料的方法, 2009, 第 5 作者, 专利号: 200910055733.4( 32 ) 制备双埋层绝缘体上硅衬底的方法, 2009, 第 5 作者, 专利号: 200910053503.4( 33 ) 基于硅硅键合和绝缘层上硅的压力传感器芯片及方法, 2008, 第 3 作者, 专利号: CN200810036215( 34 ) 硅硅键合的绝缘体上硅的高温压力传感器芯片及制作方法, 2008, 第 3 作者, 专利号: CN200810036214( 35 ) 绝缘体上锗硅衬底的制备方法, 2008, 第 3 作者, 专利号: ZL200810200072.5( 36 ) 提高金属氧化物半导体器件场区抗总剂量的加固方法, 2006, 第 3 作者, 专利号: ZL200610024846.4( 37 ) 一种用于氮化镓外延生长的图形化衬底材料, 2006, 第 3 作者, 专利号: ZL200610023694.6( 38 ) 基于绝缘体上的硅材料的场效应晶体管抗辐照的加固方法, 2005, 第 3 作者, 专利号: L200510029396.3( 39 ) 一种绝缘体上硅的埋层氧化物电荷密度的快速表征方法, 2005, 第 2 作者, 专利号: ZL200510029225.0( 40 ) 一种离子注入提高碳纳米管薄膜电子场发射性能的方法, 2004, 第 2 作者, 专利号: ZL200410017788.3( 41 ) 双埋层结构的绝缘体上的硅材料、制备及用途, 2004, 第 5 作者, 专利号: ZL200410017239.6( 42 ) 一种制造源漏在自对准绝缘体上的纳米晶体管器件的方法, 2003, 第 2 作者, 专利号: ZL03151252.6( 43 ) 采用侧墙技术制备有纳米硅通道的埋氧的方法, 2003, 第 2 作者, 专利号: ZL03151253.4( 44 ) 一种厚膜图形化绝缘体上的硅材料的制备方法, 2003, 第 4 作者, 专利号: ZL03141886.4( 45 ) 鳞状碳纳米管、制备方法和专用装置, 2003, 第 3 作者, 专利号: ZL03129171.6( 46 ) 注氧隔离技术制备全介质隔离的硅量子线的方法, 2003, 第 2 作者, 专利号: ZL03115427.1( 47 ) 降低绝缘体上的硅晶体管源漏串联电阻的结构及实现方法, 2003, 第 2 作者, 专利号: ZL03115425.5( 48 ) 准绝缘体上的硅场效应晶体管及实现方法, 2003, 第 2 作者, 专利号: ZL03115424.7
科研活动
科研项目
( 1 ) 半导体材料, 负责人, 国家任务, 2014-01--2016-12
参与会议
(1)Integration of LaLuO3/TiN Gate Stack in Strained-SiGe p-MOSFETs W. Yu, B. Zhang, Q.T. Zhao, J.-M. Hartmann, D. Buca, A. Nichau, J.M. J. Lopes, J.Schubert 2010-12-01(2)Fabrication of Silicon-on-Insulator Wafer by SIMOX Layer Transfer Wei X, Zhang B, Chen M, Zhang M, Wang X, Lin CL 2008-10-06(3)Industrial SOI Technology by Ion Implantation Xi Wang 2008-08-31(4)Investigation of SOI materials fabricated by etch stop thinning process Wei X, Zhang M, Wang X, Chen M 2008-07-28